MW Components微型波紋管電觸點製造工藝及其特點簡析

MW Components生產(chan) 多種的波紋管電觸點係列。電觸點中的波紋管技術減少了信號損失，提高了信號傳(chuan) 輸速度，信號不是沿著彈簧的路徑傳(chuan) 播，而是穿過波紋管壁，以在最短的時間內(nei) 獲得最大的信號。MW Components專(zhuan) 注於(yu) 定製製造解決(jue) 方案，滿足從(cong) 日常需求到關(guan) 鍵任務應用的所有需求，同時提供工程設計和製造支持，使您的零件更加高效和有效。從(cong) 而幫助您從(cong) 電觸點中獲得所需的靈活性和性能。

一、製造工藝核心流程

1.材料的選擇：采用專(zhuan) 有FlexNickel（鈷鎳合金），該材料具有良好的彈性和機械強度。同時經過化學分析和力學性能實驗，確保符合加工要求。

2.成型工藝技術：具有液壓成形、機械脹形、焊接成形等技術。利用高壓液體(ti) （油或水）注入管坯，通過模具膨脹形成波紋管。變形均勻，表麵光潔，適合微型化批量生產(chan) 。將板材衝(chong) 壓成環狀波紋模片，精密焊接成管殼。可製造複雜波形和大尺寸波紋管，材料選擇靈活。

3.表麵處理：按ASTM B488標準鍍金，提升導電性和抗氧化能力。通過拋光、鍍鉻等，優(you) 化表麵平整度和美觀度。

4.裝配處理：通過熱處理，真空光亮熱處理，消除內(nei) 應力，穩定材料性能。通過精密剪切與(yu) 焊接，確保尺寸精度和焊縫密封性。支持點焊、導電膠粘接或壓入裝配，適配不同應用場景。

二、核心特點解析

1、微型化設計：外徑範圍0.037~0.125英寸（0.94~3.18mm），滿足微型傳(chuan) 感器、高頻元件需求。

2、高精度：精密加工技術（如激光焊接）確保微型尺寸下的高一致性和穩定性。

3、環境適應性強：采用無縫無孔結構，防止灰塵、濕氣滲透，適合惡劣環境。同時能適應的工作溫度-253℃至127℃，無彈簧剛度損失。

4、可靠性強化：具備終身彈簧性能，抗疲勞設計，支持>100次循環壽命。也具備自對準機製，公頭（錐形）與(yu) 母頭（凹錐形）配合，補償(chang) 角度/平行錯位，降低裝配公差影響。

5、高頻適配：鍍金層降低接觸電阻，在GHz及以上頻率下保持優(you) 異導電性，插入損耗極小，適合高頻信號傳(chuan) 輸。

6、定製化服務：支持公頭/母頭配置，適配複雜裝配需求。可定製波形、尺寸及鍍層類型（如金、銀），滿足不同應用。

三、典型應用場景

1.醫療設備：微型內(nei) 窺鏡、便攜式血糖儀(yi) 內(nei) 部電路連接。

2.微型機器人：關(guan) 節、傳(chuan) 感器等微型模塊的電氣互連。

3.半導體(ti) 高頻通信：微型天線、波導元件中的信號傳(chuan) 輸。

4.航空航天：微型衛星、無人機緊湊空間內(nei) 的可靠連接。

四、技術參數一覽

|參數項|典型值/範圍|

|外徑|0.037~0.125英寸（0.94~3.18mm）|

|額定電流|4A（最大值）|

|工作溫度|-253℃至127℃|

|頻率適應性|GHz及以上|

|接觸電阻|極低（鍍金優(you) 化）|

|壽命|>100次循環|

MW Components的微型波紋管電觸點在微型化、可靠性和高頻性能間達到平衡，成為(wei) 微型電子設備中的關(guan) 鍵互連解決(jue) 方案。如需進一步定製或獲取詳細工藝參數，可以谘詢我司岩瀨。